一、工作前准备

1、了解设备状况

从交接班记录了解上班设备安全状况，检查窑温和各开关及油气管路是否正常，进出炉推车机构及防护罩是否正常。点炉、停炉应事先同煤气站联系。例如，若发现油气管路有轻微渗漏迹象，要及时上报并安排维修，避免在后续操作中出现安全事故。

2、清理轨道和沟道

料车轨道和沟道中不准有障碍物，确保窑车运行顺畅。如轨道上有杂物，可能导致窑车运行时颠簸，甚至脱轨，影响生产安全和产品质量。

3、检查防护装备和工具

确认防护装备（如安全帽、防护手套、防毒面具等）齐全且完好，准备好必要的工具（如引火棒等）。比如，防毒面具的滤毒罐要在有效期内，能有效过滤有害气体。

4、记录工作环境

记录烧成工作的环境，包括温度、热源规格、气体浓度和气体来源，确保工作环境达到相关规定。若气体浓度异常，需及时通风换气，待环境达标后再进行操作。

二、设备检查和维护

1、机械结构检查

检查隧道窑的机械结构，确保没有松动、破损或变形的情况。例如，窑车的车轮、轨道连接部位等要牢固，防止窑车在运行过程中出现故障。

2、电器系统检查

检查隧道窑的电器系统，如电机、传感器、接线等，确保接线没有松动或破损，电器设备能正常运行。若发现电机有异常噪音或发热现象，要及时停机检修。

3、加热系统检查

检查隧道窑的加热系统，确保其能够正常工作且没有安全隐患。比如，检查加热元件是否损坏，温控系统是否准确等。

4、通风系统检查

检查隧道窑的通风系统，确保其能够有效地保证工作区域的通风情况。通风不畅可能导致有害气体积聚，对操作人员的健康造成威胁。

5、设备维护

经常进行清洗、加油、调整等维护工作，检查设备有无松动、缺损等情况，发现问题及时处理。定期对设备进行全面保养，延长设备使用寿命。

三、点火操作

1、煤气炉点火

先闭住风门，用引火棒点着煤气烧嘴后，再调节风门和煤气阀门，使之充分燃烧。例如，在调节阀门时，要缓慢操作，观察火焰的燃烧情况，确保煤气完全燃烧，避免产生一氧化碳等有毒气体。

2、油炉点火

先闭风门，用点火棒去点燃油喷嘴，不许“风压油”。停炉时应先关风门后再关油、气门。在点火过程中，要注意防火，避免油泄漏引发火灾。

四、生产操作

1、生产操作流程

启动相关设备：按照操作规程依次启动隧道窑的各设备，如风机、推车机构等。启动前要确保设备周围无人员和障碍物。

加载原材料：将原材料平稳地装载到窑车上，注意装料不可超高超宽，防止在窑车运行过程中发生掉落或碰撞。

搅拌原材料：操作反应罐，对反应罐进行全面搅拌，确保原材料彻底混合，保证产品质量的一致性。

装入窑室：将装载好原材料的窑车安全、稳妥地装入窑室中，关闭窑门时要确保密封良好。

升温操作：开始升温操作，严格按照加热曲线的规定控制温度，避免温度过高或过低影响产品质量。

确认操作设置：确认温度、气体压力等操作设置符合要求，密切关注各项参数的变化。

2、安全措施

防止泄漏：确认窑门牢固关闭，防止高温和烟雾的泄漏。安装疏水管或其他收集装置，安全地收集窑室中产生的化学物质或液体，避免对环境和人员造成危害。

通风要求：在开窑门前，需确认窑内温度符合要求，并通风，降低窑内有害气体浓度。加热过程中，也需不断进行通风，确保室内空气流通顺畅。

消防配备：配备消防器材，如灭火器、消防砂等，以应对紧急情况。操作人员要熟悉消防器材的使用方法。

防护装备使用：在窑室工作期间，操作人员应使用适当的呼吸器和其他防护装备，防止高温、有害气体等对身体造成伤害。

五、烧成过程中的注意事项

1、场地和材料管理

保持隧道窑周围的工作场地整洁、干燥，切勿使用易燃和易爆的材料。在加热器、烟囱上方，禁止堆放任何杂物，防止引发火灾。

2、人员坚守岗位

在烧成过程中，不要擅自离开工作区域。如上下班需确保有人代班，负责烧成监控，及时发现和处理异常情况。

3、原材料控制

避免将湿度过高的原材料放入隧道窑，以免出现爆炸危险。应注意原材料的纯度和含水率，并在操作时加以控制。例如，对原材料进行预处理，降低含水率。

4、明火使用规定

严禁在隧道窑内使用明火。如需进行检修等操作需要动火时，必须办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。

5、温度控制

必须严格按照加热曲线的规定控制温度，若出现温度超标或发现其他异常情况，应马上停机进行处理。不得随意调整烤炉温度，无人监控的情况下也不能随意启动和停机。

六、烧成结束后的操作

1、降温冷却

烧成结束后，应在经过冷却处理后才能打开隧道窑门检查。冷却过程要按照规定的速率进行，防止产品因冷却过快而产生裂纹等缺陷。

2、窑门开启检查

打开窑门时，要特别注意防止热气和残留物品对人体和设备的损伤。检查窑内是否有未烧尽的物料或其他异常情况，如有需要及时清理。

3、设备清理和保养

清理烧陶设备，并检查已被销毁的设备部件是否已被取出。检查设备的管道和设备接口处是否存在残留物，对设备进行全面的清洁和保养，为下一次生产做好准备。

4、数据记录和备份

记录窑的升降、温度和热源等所有操作信息，并备份数据，以便后续分析和质量追溯。

七、特殊情况处理

1、窑温过高

窑温过高时禁止入炉检修。入炉检修前，应用空气吹扫炉镗，入炉检修应戴通用面具，并设人监护。例如，当窑温超过安全范围时，要先停止加热，待窑温降低到一定程度后，再进行通风和检修准备工作。

2、设备故障

若设备出现故障，如推车机构故障、风机故障等，应立即停机，并通知维修人员进行检修。在检修过程中，要做好安全防护措施，防止意外发生。

4、煤气泄漏

如果发现煤气泄漏，应立即关闭煤气阀门，打开通风设备，疏散人员，并在安全距离外设置警戒标志。禁止在泄漏区域使用明火和电器设备，防止引发爆炸。

（四）停电

遇到停电情况，应立即关闭相关设备的电源开关，防止来电时设备突然启动造成危险。同时，要采取措施确保窑内温度的稳定，避免产品受损。

八、废弃物处理

1、分类处理

废弃物必须按照规定的分类进行处理，如将废渣、废气、废水等分别收集和处理，避免混合处理造成二次污染。

2、安全处理站

废弃物处理站必须严格遵循相关安全操作规程，确保工作人员安全。废弃物处理站工作人员必须穿戴好安全防护装备，避免对健康产生风险。

九、安全防护和管理

1、安全警示

在生产施工时，需要在现场醒目的位置设置安全警示牌，提醒工人注意安全，避免发生意外事故。例如，在窑门附近、危险区域等设置警示标志。

2、防护装备配备

为了确保工人的安全，需要配备相关的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护鞋等。同时，要保证这些装备的完好性，定期进行检查和更换。

3、人员培训

企业应该加强职工的岗前培训，宣传生产操作规程，并定期对职工进行安全教育培训，增强职工安全意识和安全技能。新员工必须经过培训合格后才能上岗操作。

4、安全检查和领导责任

企业要充分发挥领导作用，定期组织各部门进行安全检查、提高安全防护意识，切实履行安全生产的主体责任。对检查中发现的问题要及时整改，消除安全隐患。

5、应急处置

在生产过程中，随时要做好应急准备工作，能够紧急处理各类突发事件。并要保证相应的安全应急预案及时更新和完善，定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。