耐火砖的热导率（或称导热系数）不是一个固定值，它受多种因素影响，变化范围很大。简单来说，从0.1 W/(m·K) 到 15 W/(m·K) 甚至更高都有可能。
以下是决定耐火砖热导率的关键因素和常见数据：
材质与化学成分：这是最核心的因素。
氧化铝(Al₂O₃)含量：通常，氧化铝含量越高，热导率也倾向于越高（尤其是在中高温下）。
二氧化硅(SiO₂)含量：硅质耐火砖的热导率相对较低。
碳化硅(SiC)、碳(C)、氧化镁 (MgO)：含有这些成分的耐火砖（如碳化硅砖、镁碳砖）通常具有很高的热导率。
使用温度：温度越高，绝大多数耐火砖的热导率会增大。这是一个非常重要的特性，在设计炉衬时必须考虑工作温度下的热导率，而非常温下的。
体积密度与气孔率：这是影响热导率的另一个关键物理指标。
气孔率高、体积密度低的轻质保温砖，内部有大量空气（空气是热的不良导体），因此热导率非常低，主要用于保温层。
气孔率低、体积密度高的致密耐火砖（如高铝砖、刚玉砖），结构紧密，固体传热路径通畅，因此热导率较高，主要用于直接接触高温和熔渣的工作层。
微观结构：包括晶相组成、晶粒大小和分布等。
以下是一些典型耐火砖在不同温度下的平均热导率估算值，单位为 W/(m·K)。请注意，这只是参考范围，具体数值需以生产厂家提供的质检报告为准。
| 耐火砖种类 | 主要成分 | 常温 (~25℃) 热导率 | 800℃热导率 | 1200℃热导率 | 主要特性 |
|---|---|---|---|---|---|
| 轻质粘土砖 | Al₂O₃30-48% | 0.2-0.5 | 0.3-0.6 | 0.4-0.7 | 重量轻，保温性能好 |
| 致密粘土砖 | Al₂O₃30-48% | 1.0-1.3 | 1.2-1.5 | 1.3-1.6 | 通用性强，价格低 |
| 高铝砖 | Al₂O₃>48% | 1.5-2.0 | 1.6-2.2 | 1.8-2.5 | 耐火度高，抗侵蚀性好 |
| 刚玉砖 | Al₂O₃>90% | 3.0-6.0 | 3.5-5.5 | 3.0-4.5 | 强度极高，热导率随温度升高可能略有下降 |
| 硅砖 | SiO₂>93% | 1.0-1.5 | 1.5-1.8 | 1.8-2.1 | 高温下体积稳定，热导率随温度升高显著增大 |
| 镁砖 | MgO>90% | 3.5-6.0 | 3.0-4.5 | 2.5-3.5 | 碱性砖，抗碱性渣，热导率随温度升高而降低 |
| 碳化硅砖(SiC) | SiC | 10-15 | 12-18 | 15-20 | 耐磨性、热震稳定性极佳，热导率非常高 |
| 氧化铝空心球砖 | Al₂O₃ | 0.5-0.8 | 0.7-1.0 | 0.9-1.2 | 高温轻质隔热材料 |
隔热与承重的平衡：在选择耐火砖时，需要根据其在窑炉中的位置和功能来权衡热导率。
工作衬：需要承受高温、磨损和化学侵蚀，通常选用致密、热导率较高的耐火砖（如高铝砖、刚玉砖、碳化硅砖）。
保温层：主要作用是减少热量损失，节约能源，必须选用轻质、热导率极低的隔热砖（如轻质粘土砖、氧化铝空心球砖）。
节能设计：现代工业窑炉通常采用复合炉衬结构，即内层（热面）是致密的工作衬，外层是轻质的保温衬。这种结构既保证了炉子的结构强度和寿命，又实现了最佳的保温效果。
务必查阅具体数据表：由于不同厂家、不同配方和生产工艺的产品性能差异很大，在进行精确的热工计算（如散热损失、炉壁温度计算）时，必须以您所采购的具体耐火砖产品的技术数据表（TDS）或质检报告上提供的热导率-温度曲线为准。
综述：耐火砖的热导率是一个变化的、依赖于材质、温度和结构的参数。如果您有特定的应用场景和砖型，提供更多信息可以获得更精确的参考值。
