低蠕变耐火砖是一种在高温和恒定载荷作用下，随使用时间增加变形量变化非常小的耐火砖。其在高温下长期使用过程中体积变化量小，能保持窑炉砌筑体的长久稳定，多用于阳极焙烧炉、加热炉、热风炉、化铁炉、焦炉等高温窑炉内衬。
低蠕变耐火砖主要有以下两种类型：
低蠕变粘土耐火砖：
原料：以杂质少、结构致密、纯度高的优质焦宝石耐火原料为主要原料，加入新型耐火原料及添加剂、结合剂，经配方比例配料、混炼、高压成型后高温烧结而成。
特性：具有蠕变率小、蓄热能力强、荷重软化温度高、抗冲击性好、高温耐压强度高、高温体积稳定性好、耐磨性好、抗侵蚀性好等优点。
应用：可用于大中小型高炉配套的热风炉，主要用于蓄热室的中下部墙、下部格子砖等热风炉中低温部位；还可用于高炉、化铁炉、加热炉及焦炉等热工设备。
牌号：按照蠕变率测试温度分为DRN-125、DRN-120、DRN-115、DRN-110四个牌号。
低蠕变高铝砖：
成分与原料：主要成分是氧化铝（Al₂O₃），通常以特种矾土、电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料，还会添加蓝晶石、红柱石、硅线石等“三石”耐火原料。
性能特点：低蠕变率，在高温和一定荷重下，蠕变率通常在0.1%-0.4%，高温下形变小，能保持良好的体积稳定性；耐火度高，耐火度达1750-1790℃。
提高耐火砖抗蠕变性能的原理是，根据窑炉的应用温度，在基质中加入矿物质、活性氧化铁等，使基质的构成接近或完全由莫来石组成。
由于基质的莫来石化，原料的莫来石含量最终会增加，玻璃的含量会降低，而莫来石优异的结构力学和热学特性有利于提高原料的高温特性。为了使基质完全莫来石化，控制Al₂O₃/SiO₂的比例很重要。
