粘土砖：颜色来源-含铁杂质
氧化铝含量：通常为 30% - 48%。
主要成分：除了Al₂O₃，其主要成分是SiO₂（二氧化硅），并含有大量的杂质，如Fe₂O₃（氧化铁）、TiO₂（氧化钛）、K₂O（氧化钾）、Na₂O（氧化钠）等。
颜色成因：
Fe₂O₃是主要的着色剂。在氧化气氛下煅烧后，它会呈现出黄色、棕红色或黄褐色。
杂质含量越高，颜色通常越深。所以普通的粘土砖通常呈现出我们熟悉的浅黄色或黄褐色。
高铝砖：颜色变浅-杂质减少，刚玉相增多
氧化铝含量：通常为 48% - 70%，甚至更高（如75%、80%）。
主要成分：主要矿物相是莫来石 和刚玉。随着Al₂O₃含量增加，刚玉相增多。
颜色成因：
由于使用的是更高品位的铝矾土原料，其内部的Fe₂O₃等杂质含量相对较低。
主要的物相莫来石和刚玉本身都是白色或无色的。
因此，高铝砖的颜色会比粘土砖浅得多，通常呈现灰白色、淡黄色或象牙白。其色泽的深浅仍然取决于残余杂质的多少。
刚玉砖：颜色最白-高纯度
氧化铝含量：通常>90%,高的可达99%以上。
主要成分：几乎全部为α-Al₂O₃（刚玉）。
颜色成因：
使用高纯度的工业氧化铝或优质铝矾土经过深度提纯和煅烧。
杂质含量极低，尤其是Fe₂O₃含量被严格控制。
因此，刚玉砖通常呈现出白色或非常浅的淡黄色，结构非常致密。
影响颜色的其他关键因素
除了铝含量，以下几点也会显著影响耐火砖的最终颜色：
原料的纯度：这是最根本的因素。即使是同一类型的砖，使用不同产地的原料，因杂质含量不同，颜色也会有差异。
烧结气氛：
氧化气氛：如前述，铁元素呈三价铁（Fe³⁺），颜色为黄、红、褐。
还原气氛：铁元素被还原成二价铁（Fe²⁺），颜色会偏青、灰甚至黑色。这就是为什么有些耐火砖看起来发青、发灰。
添加物：有时为了改善某项性能，会特意加入一些添加剂，这也会改变颜色。例如，加入铬英石会发绿，加入铬矿会发黑。
烧成温度：烧成温度不足，砖体会发暗，颜色不纯正；烧成温度合适，颜色则均匀纯正。
总结与实用意义
| 砖种 | Al₂O₃ 含量 | 主要物相 | 典型颜色 | 颜色成因 |
|---|
| 粘土砖 | 30%-48% | 莫来石、方石英 | 浅黄、黄褐 | Fe₂O₃等杂质含量高 |
| 高铝砖 | 48%-70%+ | 莫来石、刚玉 | 灰白、象牙白 | 杂质减少，刚玉/莫来石相增多 |
| 刚玉砖 | >90% | 刚玉 | 白色、淡黄色 | 纯度极高，杂质极少 |
在现场，有经验的工程师和技术工人可以通过观察耐火砖的颜色、质地和断口，对其种类、铝含量范围和整体质量有一个快速的初步判断。
看到黄褐色的砖，基本可以判断是普通的粘土砖，铝含量较低，耐火度和性能一般。
看到灰白色的砖，很可能是高铝砖，铝含量较高，性能优于粘土砖。
看到洁白色的砖，极有可能是刚玉砖或其它高纯度砖，具有极高的耐火度和抗侵蚀性。
当然，这种目测方法是初步的，精确的化学成分和物理性能还需要依靠实验室分析。但对于日常的仓储管理、施工检查和故障初步分析来说，这是一个非常有价值的技能。
