罐式煅烧炉中使用的粘土砖是重要的定型耐火材料，通常用于炉底、预热空气道及外墙等温度相对较低或结构支撑部位。以下从材料特性、应用部位、施工要点三方面进行介绍：

  一、材料

  化学成分与矿物组成

  粘土砖以粘土（含页岩、煤矸石等）为主要原料，Al₂O₃含量通常为36%~42%，SiO₂含量较高，并含有少量Fe₂O₃、TiO₂、CaO、MgO等杂质。其矿物组成以高岭石为主，烧成过程中高岭石分解生成莫来石结晶，形成弱酸性耐火结构。

  物理性能

  耐火度：1580~1750℃，随Al₂O₃含量提高而增强。

  荷重软化温度：1250~1300℃，软化区间较大（约200~250℃），高温下易产生残余收缩。

  抗热震性：优异，1000℃水冷循环可达10次以上，多熟料粘土砖更高些。

  抗渣性：对酸性炉渣抵抗能力强，但碱性渣侵蚀下性能下降，提高致密度可改善抗渣性。

  结构特点

  粘土砖气孔率较低，固体颗粒因液相表面张力作用紧密结合，但高温下易因低熔点物熔化导致体积收缩。

  二、应用部位

  炉底粘土砖段

  煅烧罐下部砌体：承受物料摩擦与高温作用，需选用耐磨性好的粘土砖。

  预热空气道：温度较低，粘土砖可满足隔热与结构支撑需求。

  外墙砌体：与粘土质隔热砖、红砖等组合使用，形成多层保温结构。

  施工支撑结构

  在支承板表面铺设硬质耐火纤维板与薄钢板作为滑动层，减少热应力对砖体的破坏。

  煅烧罐下料口采用高铝砖与粘土砖组合砌筑，兼顾耐磨与隔热性能。

  三、施工要点

  基础处理

  复查支承板标高、平整度及下料口中心线尺寸，确保砌筑精度。

  铺设10mm厚硬质耐火纤维板找平，再覆盖0.5mm厚薄钢板作为滑动层，钢板叠合处需紧密连接。

  砌筑工艺

  下料口砌筑：从煅烧罐下料口开始，采用L3、L4、L5高铝砖与N2、N3、N4粘土砖组合，形成耐磨与隔热复合结构。

  预热空气道砌筑：随砌随清扫，防止杂物堵塞，确保气流畅通。

  外墙砌筑：与煅烧罐相应砖层同步施工，采用粘土砖、粘土质隔热砖、红砖等多层结构，内、外墙均需拉线砌筑以保证平整垂直。

  质量检查

  煅烧罐下料口砌体完成后，检查各组罐体及相邻罐体中心线是否符合设计要求。

  砌筑过程中严格控制砖缝厚度（一般2~3mm，最大不超过5mm），相邻两行错缝应为砖长的1/3~1/2。